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关于凹版印刷过程中刀线产生的原因及解决办法
凹版印刷常会出现许多的质量故障,其中产生刀线就是最为常见的故障之一,刀线的产生使产品报废,造成经济损失。本文从专业的角度,结合实际生产中的经验,对其产生的五大影响因素进行了详细的分析和总结,并提出了相应的解决方法。
时间
2017-04-21
从工艺角度分析凹版印刷常见问题的原因及对策
印刷品加工时常见问题主要有:印刷品线痕(刀丝、刀线)、油墨附着力差、色调层次暗、光泽度差、色差、半点、漏印、堵版、针孔、龟纹、残留溶剂等。本文将以光泽度差与残留溶剂为例,从印刷工艺角度简要阐述其产生原因与解决办法。
印版滚筒的五点基本要求,必须做到!
俗话说,印刷品“三分在印刷,七分靠制版”。印刷制版过程中需要注意哪些问题,怎样选择和检验印版滚筒,是印刷品质量保证的前提。本文将对凹版印刷滚筒的选材和加工、印版电镀以及滚筒研磨等方面的基本要求做介绍,以供参考。
精良的凹版印刷就是三分靠印刷,七分靠制版!
人们常说“七分靠制版,三分靠印刷”,无疑是说印版的质量好坏对凹版印刷来说至关重要。其中,印版滚筒的加工精度对套印的影响尤为重要。
预套准技术在凹版印刷机中的应用
预套准技术的概念: 首先我要解释一下“预套准”的概念,那么什么是“预套准”呢?我们认为首先印刷材料无拉伸,进行预装版,自动预对版,开机横向调准,纵向寻址便可打自动升速套印。
凹印机常见的八种机械故障和排除方法
凹印机结构较为复杂,维修专业性强,除正常的操作和维护以外,设备的调整、修理等工作应委托专业的技术人员进行。当故障发生时技师应能进行简单的分析,并采取保障人身安全、产品质量以及保护企业财产的得当措施。
软包装复合产生气泡,五种情况一网打尽!
在复合工艺中,只要两层膜之间未完全贴合,透明度就有差异,当复合贴合后,膜层之间胶水流不平,或薄膜表面能没有达到,或胶水涂布量不足等,气泡也会随之而来。本文主要阐述由上胶量不足、干燥不良、堵版、较厚的薄膜从复合热辊处带进空气、复合热辊和压辊不平整等产生气泡的五种情况,并详述解决办法。
干式复合机张力设定规律,简单实用!
张力值是根据基材的性能,如基材的薄厚、抗拉强度、硬度等,以及膜卷的规格而设定。总体上讲抗拉强度大、较硬较厚的基材其初始张力相对较大(如PET),而抗拉强度较小、伸缩率较大的基材其张力的初始值就要相对小一些(如BOPP、PE);膜卷越宽初始张力也越大。 另外,以下因素也会影响张力控制。